瀝青攪拌機的工作流程遵循 “原料預(yù)處理→精準(zhǔn)配料→加熱混合→成品儲存” 的邏輯，具體可分為五大核心步驟，各環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，共同保障混合料質(zhì)量：
1. 原料儲存與輸送
骨料儲存：采用多個獨立料倉（通常 3-6 個）分別存放不同粒徑的碎石、砂，料倉底部設(shè)有振動給料機，控制骨料輸出速度；
粉料儲存：礦粉（用于改善混合料級配和粘結(jié)性）通常儲存在密封的粉料罐中，通過螺旋輸送機輸送至配料系統(tǒng)，避免受潮結(jié)塊；
瀝青儲存：液態(tài)瀝青儲存在帶加熱裝置（導(dǎo)熱油或電加熱）的瀝青罐中，維持溫度在 140-180℃（根據(jù)瀝青標(biāo)號調(diào)整），確保流動性。
2. 骨料烘干與加熱
潮濕的骨料（含水率過高會影響混合溫度和強度）首先進入滾筒干燥機，通過燃燒器產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)（溫度約 180-220℃）進行烘干和加熱，使骨料含水率降至 0.5% 以下，同時溫度達到 160-190℃（與瀝青混合前的******溫度）；
烘干過程中產(chǎn)生的粉塵通過除塵系統(tǒng)（布袋除塵器或靜電除塵器）收集，經(jīng)處理后可重新作為粉料回配，實現(xiàn)環(huán)保與資源回收。
3. 精準(zhǔn)配料
骨料配料：加熱后的骨料進入篩分機，按粒徑分成不同規(guī)格，再通過電子皮帶秤按設(shè)計配合比精確計量（誤差≤1%）；
粉料配料：礦粉通過螺旋電子秤計量，確保用量精準(zhǔn)（通常占混合料總量的 3%-6%）；
瀝青配料：瀝青通過瀝青泵和質(zhì)量流量計輸送，按配合比（通常為 3%-5%）注入混合缸，溫度保持與骨料匹配（避免溫差過大導(dǎo)致瀝青結(jié)團或混合料降溫過快）。
4. 強制混合
計量后的骨料、粉料和瀝青共同進入強制式攪拌缸，通過雙軸槳葉的高速旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速約 25-30r/min）實現(xiàn)均勻混合，混合時間通常為 30-60 秒，確保瀝青能均勻包裹每一顆骨料，形成穩(wěn)定的瀝青混合料；
混合過程中可通過溫度傳感器實時監(jiān)測混合料溫度，確保成品溫度符合施工要求（通常為 150-180℃）。
5. 成品儲存與輸送
混合完成的瀝青混合料進入成品儲料倉（帶有保溫層，防止降溫），儲料倉容量通常為設(shè)備 1-2 小時的產(chǎn)量，可滿足間歇式施工需求；
如需遠(yuǎn)距離輸送，可通過皮帶輸送機或 瀝青攪拌機混合料轉(zhuǎn)運車將成品送至施工現(xiàn)場，確保施工連續(xù)性。 | 
